Грузоподъемное оборудование

Чтобы произвести подвешивание груза или привести в действие механизм, человек придумал применять гибкие конструкционные части — цепи, канаты. От данных изделий требуется:

• постоянная гибкость;
• крепление, которое будет удобно совмещать с другим оборудованием;
• определенная величина удлинения, происходящего при воздействии нагрузки.

Цепи классифицируют по способу производства и технологическому решению. Таким образом, выделяют сварные, пластинчатые и шарнирные цепи. Подробнее о приобретении грузоподъемного оборудования здесь.

Типология подъемных цепей

Цепь, произведенная посредством сварки, характеризуется наличием звеньев, расположенных перпендикулярно друг другу. Это позволяет достичь максимальной гибкости в любых направлениях изгиба. Еще одно преимущество — возможность дополнительного использования колес и барабанов с небольшим размером.

Сталь, подходящая для изготовления цепей — это Ст2, Ст3 и Ст10.

Кроме того, классифицировать технику, предназначенную для грузоподъема возможно по калибровке. Некалиброванные имеют стандартное отклонение, не превышающее 10%. Точность калиброванного оборудования определяется отклонением в три процента.

Некалиброванные цепи применяются в качестве чалочных или при совместном использовании с гладким барабаном. Откалиброванные модели используются в тех ситуациях, когда критически важна длина шага цепи — этим обычно характеризуются звездочки и барабаны с неровной поверхностью.

В свою очередь, пластинчатая цепь имеет принципиально другое строение: конструкция состоит из пластин с определенными отверстиями, в которые вставлены специальные валики. Элементы обычно изготавливаются из сталей с высоким содержанием углерода, подвергаемые термической обработке.

Для того, чтобы обеспечить эффективную работу цепи, изготовленную при помощи сварки, или иных видов цепей (пластинчатых) — необходимо применять более двух зубцов звездочки.

Характеристики строп

Стропы, использующиеся для подъема грузов, являются специальным механизмом, использующимся для специфических отраслей промышленности. Они используются для захвата, поднятия и удержания грузов. В конструкцию могут входить разнообразное количество дополнительных цепей и канатов. На конце каждого каната обычно располагается захватывающее устройство — крюк или кольцо.

По материалам, используемым в производстве строп, различают:

• стальные;
• текстильные.

По типам стропы классифицируются на:

• канаты;
• грузовые;
• цепные;
• крановые.

Требования, предъявляемые к стропам

Использование материалов для создания этого оборудования имеет прямое влияние на технические параметры конечной продукции. Например, их качество и эффективность их работы с различными видами грузов.

Параметры, включенные в перечень официальных требований к стропам:

• прочность;
• способность к изгибу;
• плотность;
• удобство транспортирования;
• грузоподъемность;
• долговечность и эффективность работы на всем протяжении периода эксплуатации;
• безопасность для работников;
• устойчивость к температурным перепадам;
• подверженность влаге и другим атмосферным явлениям.

Самыми популярными видами строп являются цепи из сталей. Они характеризуются повышенной безопасности для окружающей среды и работников, долговечностью и износостойкостью. Такая техника не подвержена деформации, резким перепадам температуры или длительного воздействия повышенной и пониженной температуры (от -40 до +400 градусов Цельсия).

Стропы обладают высокой надежностью (в отличие от, например, канатов). Однако, стоит учесть то обстоятельство, что во время эксплуатации строп могут появиться поломанные прутья — т.е. высок риск повреждения переносимого груза.

Крюки

Грузозахватное оборудование обеспечивает надежное взаимодействием между перемещаемым грузом и органами захвата. К ним относятся крюки грузоподъемные, грейферы, электромагниты, а также специальные захваты для штучных грузов. Наибольшее распространение для захватов штучных грузов получили крюки с блочными подвесками. Они классифицируются по двум типам на:

• однорогие,
• двурогие.

Крюки грузоподъемные

Основной конструкционной частью крюка является брус, с центром кривизны, расположенным на минимальном расстоянии от центра зева оборудования.
Преимуществом этого оборудования является наличие строгих параметров, определяющих качество крюков. Российские производители руководствуются следующими ГОСТами: 6619-75, 6627-74 и 6628-73. Если оборудование исполняется на заказ, для уникального проекта, при его создании используется техника ковки или штамповки. Материалом, в этом случае, выступает сталь с малым содержанием углерода — это позволяет избежать быстрого разрушения техники.

Монтаж крюка осуществляется резьбовым соединением с подвеской. Для каната этот параметр включает в себя использование стержня с петлей.

Выбор грузоподъемного крюка должен в обязательном порядке учитывать параметры перемещаемого груза. Крюк должен обеспечивать сохранение размеров груза, сохранять продукцию в первоначальном виде без деформаций в каждом направлении.

Первоначальный размер (использующийся для оценки вышеназванного требования) — это диаметр зева. Этот размер должен быть достаточным для размещения дополнительного, но необходимого оборудования, например, шага или сварной цепи, обеспечивающих подъем груза.

Чтобы обеспечить устойчивость крюка к максимальным напряжениям, используют трапециевидное сечение. В этом случае, максимальное напряжение перераспределяется и уходит к центру зева, имеющего максимальный момент изгиба.